HL0600A8 三边封袋、自立袋拉链袋加阀制袋机详细介绍：
可制袋型、规格和速度：
常规三边封袋
长度: 50-1600mm；宽度: 85-600mm
生产速度：30-130个/分钟
常规自立袋
长度: 180-550mm；宽度: 85-500mm
生产速度：30-100 个/分钟
抽真空加阀袋
长度: 180-550mm；宽度: 85-300mm
生产速度：20-40个/分钟
(由于袋型、规格、材料等原因实际运行速度会有所差异。)
用电配置：
1. 送料驱动AC马达：1.3KW*3只=3.9KW
2. 上下封压驱动马达：3KW*1只=3KW
3. 放卷牵引马达：0.75KW*1只=0.75KW
4. 纵封装置：2KW*4组=8KW
5. 横热封装置：2 KW*6组=12KW(220V)
6. 拉链热封装置：2 KW*2组=4KW(220V)
7. 辅料牵引马达：0.55KW*1只=0.55KW
8. 控制系统及其它：约1KW
总功耗：约34KW (三相AC380V)
9. 气压力：0.6Mpa (6KWfcm2)
10. 冷却水：约15L/分
11. 体积：约12m*1.8m*1.8m
12. 总重量：约5.5T
驱动方式：
1. 送料牵引：AC伺服马达驱动
2. 上下封压：变频电机驱动
控制系统：
1. 工业计算机设定长度、温度、加速度
2. 附有双光电跟踪
3. 六倍送功能
4. 高位停车功能
5. 电眼跟踪走偏自动停机功能
6. 正常冲孔，偶数冲孔功能
7. 故障检测
8. 计数功能
9. 纠偏采用单光电调节
10. 系统故障报警
动力来源：
主电机由变频电机驱动，可设定加速度改变热合时间，牵引电机由伺服电机驱动，可设定牵引速度，确保牵引平稳高效。
最新功能：
停机自动降温5-10%，开机自动升温。有效降低废次品；放料断(完)料自动报警、停机功能
可加工材料种类：
BOPP/CPP ; BOPP/CPE ; BOPP/PET/PE ; BOPP/PET/CPP ; PET/PE ; PET/CPP ; PET/AL/PE ; PET/AL/NY/PE ; NY/PE ; PET/纸/AL/PE等复合材料。
机械部分：
横封部分
1. 自动送袋台：可自由调整输出量，足数报警
2. 切刀：有前后移位及斜调节功能
3. 光电装置：丝杆微调装置，跟踪细小部分亦可方便对位
4. 横封压刀座 ①水冷两组② 加热刀座：分上下共四组（其中两组用于拉链头的热封，同时带多组定位装置，确保拉链位置准确）
5. 张力棍：气缸式张力辊，三组过渡，排气充足
6. 两组由伺服驱动的胶棍，采用提拉式设计，牵引拉料更方便
纵封部分
1. 两组上下加热座及水冷座。
2. 电眼装置：设双跟功能。
3. 配置单组自立袋底封模及立底冲孔位置更稳定。
4. 前后排气夹：走料更平稳
5. 插片导向：令插片位置更准确
拉链机构
一组拉链热封及水冷刀座,采用铝合金板合并水冷却拉链板装置.下刀座于正常操作过程中与拉链板接触，停机时自动分离。简便安装方式，适用于单出拉链袋的制作。开机状态下拉链板与下压刀分离，有效消除打折拖花现象，同时让压线更美观。
张力部分及立袋送料机构：
1. 上下双摆棍平行张放，让薄膜由连续送料变为间歇送料，配快慢及左右重合装置。
2. 立袋送料机构
① 由磁粉张力器经张力控制器自行调节改变张力，并由变频电机输送薄膜，双重张力系统，让送料更均匀，恒定。
② 小三角板折叠，可微调底料进出前后位置。
③ 冲孔机构：能调节冲具的前后及进出位置。
加阀机构：
在配置自动输送功能的震盘装置能自动将阀送入设备的特定位置。阀体可以前后微调移动，以达到对位的目的, 带有精确的伺服定位装置。通过上加温将阀体与薄膜焊接在一起，完成焊接进行打孔工序。
对切装置：
将薄膜经控制系统发出的纠偏信号由单光眼采样后进行纠偏工作，电眼架设有精密微调装置，有走偏自动报警功能，最后由对切架将薄膜一分为二。
放料装置：
卷膜由气涨轴输出后经编码器采样由工业模板计算后控制磁粉制动器自动采样释放收紧，张力恒定，送料均匀。张力自动根据牵引速度进行调整，使出料稳定流畅。
气动元件：
配置多路电磁阀，减压阀装置，让操作更轻松方便。
牵引部分：
三组分别由伺服电机带动的橡胶辊带动薄膜。
控制系统：
采用工业计算机系统设计，采用主电机伺服控制，采用三光电跟踪控制。
加工各零件均经过严格处理工艺进行处理，对设备防锈、零件耐磨、强度均得到非常有效的保证，零部件防锈能力极强。加工精度均经严格检测。
铝辊及氧化处理并有加强筋，确保不会出现薄膜泛黑现象。其他部分均采用磷化处理，防止生锈现象。
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